Prueba de corte y rebobinado de materiales autoadhesivos y película PET
En la industria de conversión de Chile, los fabricantes de etiquetas, materiales autoadhesivos y películas necesitan equipos capaces de trabajar con diferentes estructuras sin perder precisión ni estabilidad durante el proceso.
En esta ocasión, un cliente chileno envió sus propios materiales a BINBAO Machinery para realizar una prueba de la cortadora rebobinadora SLC. El objetivo era comprobar el comportamiento de la máquina con materiales autoadhesivos y película PET, prestando especial atención a la precisión de corte, el control de tensión, la alineación de la banda y la calidad del rollo terminado.
Para empresas de conversión ubicadas en Santiago, Concepción y Valparaíso, este tipo de pruebas permite evaluar el rendimiento de una máquina de corte longitudinal y rebobinado antes de incorporarla a una línea de producción.
El cliente estableció tres requisitos principales para la prueba:
Posicionamiento automático y preciso de las cuchillas.
Seguimiento estable del material durante la aceleración y desaceleración.
Rebobinado de película PET sin rayaduras visibles.
1. Materiales utilizados en la prueba
La prueba se realizó con dos tipos de materiales con características diferentes:
| Material | Estructura | Principales requisitos |
|---|---|---|
| Material autoadhesivo para etiquetas | Material frontal + adhesivo sensible a la presión + liner siliconado | Precisión de corte, control del adhesivo, bordes limpios y dureza uniforme del rollo |
| Película PET | PET sin soporte adicional | Rebobinado estable, protección de la superficie y control de la tensión |
El material autoadhesivo puede presentar variaciones de espesor debido a la cantidad de adhesivo aplicada. Por ello, la máquina cortadora y rebobinadora para etiquetas debe controlar cuidadosamente la presión de corte y la tensión durante todo el proceso.
La película PET, por otro lado, tiene una superficie lisa y puede ser más sensible a las rayaduras, la electricidad estática y las variaciones de tensión.
2. Prueba con material autoadhesivo para etiquetas
Cortadora rebobinadora para papel siliconado de etiquetas
Los materiales autoadhesivos están formados normalmente por tres capas: material frontal, adhesivo sensible a la presión y papel o película de soporte.
Esta estructura tipo sándwich presenta algunos desafíos durante el corte longitudinal y el rebobinado.
Control del adhesivo durante el corte
Durante el proceso de corte, el adhesivo puede acumularse alrededor de las cuchillas. Si esta acumulación aumenta, puede afectar la calidad del borde y generar residuos o hilos de adhesivo.
Por esta razón, la SLC incorpora un sistema de limpieza en línea con fieltro de lana que ayuda a reducir la acumulación de adhesivo en la zona de corte.
Posicionamiento automático de las cuchillas
Para trabajar con diferentes anchos de rollo terminado, la SLC incorpora 18 cuchillas neumáticas y un sistema automático de posicionamiento.
El operador introduce los anchos de corte requeridos desde la pantalla táctil y las cuchillas se desplazan automáticamente hasta las posiciones programadas.
La distancia entre la cuchilla y el material también debe ajustarse correctamente. Una presión excesiva puede favorecer la salida del adhesivo, mientras que una presión insuficiente puede provocar un corte incompleto.
Control de tensión durante el rebobinado
El control de tensión es especialmente importante para los materiales autoadhesivos.
La SLC utiliza un motor Siemens de 7,5 kW, variador de frecuencia y sistema de bailarín en el desbobinado. La tensión se controla de forma automática mediante retroalimentación hacia el PLC Siemens.
Esto ayuda a reducir el desplazamiento entre capas, la deformación del material y las diferencias de dureza entre la parte interior y exterior del rollo.
Ejes diferenciales para un rebobinado uniforme
Los ejes diferenciales permiten ajustar individualmente la fricción de cada rollo terminado.
Esta configuración ayuda a compensar pequeñas diferencias de velocidad entre los rollos y evita problemas habituales como rollos demasiado apretados en el exterior y demasiado sueltos en el interior.
Para materiales autoadhesivos, también ayuda a reducir la posibilidad de que el adhesivo sea desplazado hacia los bordes durante el rebobinado.
3. Prueba de película PET
Cortadora rebobinadora para película PET
La segunda parte de la prueba utilizó película PET.
El PET se utiliza ampliamente cuando se necesitan estabilidad dimensional, buena transparencia y una superficie uniforme. Sin embargo, las películas delgadas pueden verse afectadas por una tensión excesiva, una mala alineación o el contacto con superficies inadecuadas.
Protección de la superficie
Una de las principales preocupaciones durante el rebobinado de PET es evitar rayaduras y marcas de fricción.
Para esta aplicación, los rodillos de aluminio de la máquina fueron equipados con cinta de corcho suave antideslizante.
Esta modificación proporciona una superficie de contacto más suave y, al mismo tiempo, suficiente fricción para evitar el deslizamiento de la película.
Rebobinado estable con ejes diferenciales
Cuando varios rollos de película se rebobinan sobre un mismo eje, pequeñas diferencias de velocidad pueden generar diferencias de tensión.
Los ejes diferenciales permiten ajustar la fricción de cada posición de forma independiente. De esta manera, se consigue un rebobinado más uniforme y se reducen problemas como:
Rollos demasiado sueltos o demasiado apretados.
Desalineación de los extremos.
Marcas de presión en la superficie.
Desplazamiento de las capas durante el rebobinado.
Control automático de tensión
La SLC ajusta la tensión durante el desbobinado, transporte y rebobinado.
A medida que aumenta el diámetro del rollo terminado, los parámetros de tensión pueden adaptarse para evitar una presión excesiva sobre las capas exteriores.
Esto resulta especialmente importante cuando se procesan películas PET delgadas, incluyendo espesores de aproximadamente 12–25 μm.
Guiado ultrasónico de la banda
El sistema de guiado ultrasónico detecta continuamente el borde del material y corrige automáticamente su posición.
Durante la aceleración, el funcionamiento estable y la desaceleración, este sistema ayuda a mantener la banda correctamente alineada.
Para materiales transparentes como el PET, un guiado estable también contribuye a mantener bordes de corte uniformes y rollos terminados con una mejor presentación.
4. Configuración de la SLC para diferentes materiales
Una de las ventajas de esta rebobinadora cortadora industrial es la posibilidad de adaptar su configuración a las características del material.
Para esta prueba se utilizaron diferentes soluciones de corte y rebobinado:
Cuchillas neumáticas para materiales autoadhesivos.
Cuchilla plana para película PET.
Sistema automático de posicionamiento de cuchillas.
Control automático de tensión.
Ejes de fricción diferencial.
Guiado ultrasónico de la banda.
Rodillos con superficie protectora.
Sistema de eliminación de electricidad estática.
Descarga automática de los rollos terminados.
La combinación de estos sistemas permite trabajar con diferentes materiales sin depender de un único ajuste de proceso.
5. Resultados de la prueba de aceptación
La prueba se centró principalmente en tres aspectos: precisión de corte, calidad del rebobinado y estabilidad del seguimiento de la banda.
Precisión del posicionamiento de las cuchillas
Posicionamiento automático de cuchillas en modelo SLC
Para comprobar el sistema automático, el material autoadhesivo se dividió en varios rollos terminados de 20 mm de ancho.
El operador introdujo los anchos requeridos en la pantalla táctil y mostró al cliente el proceso de posicionamiento automático de las cuchillas.
La prueba se realizó a una velocidad de aproximadamente 400 m/min.
Después del corte y rebobinado, se comprobaron las posiciones de las cuchillas y se midieron los rollos terminados.
La tolerancia acordada fue de ±0,2 mm, y el resultado cumplió el requisito establecido para el posicionamiento automático.
Rebobinado de PET sin rayaduras
Rollos de película PET rebobinados sin rayaduras
La segunda prueba se concentró en la calidad superficial de la película PET.
Se utilizaron la cuchilla plana y los parámetros correspondientes de velocidad, tensión y rebobinado.
Durante el proceso se controló el paso de la película por los rodillos y el comportamiento de las capas sobre los ejes de rebobinado.
Una vez terminados los rollos, se revisaron su forma, alineación de los extremos y superficie.
Para facilitar la inspección de la película transparente, el cliente utilizó una linterna para comprobar posibles rayaduras, marcas de fricción y otros defectos superficiales.
El resultado cumplió el requisito de rebobinado de película PET sin rayaduras visibles.
Estabilidad durante aceleración y desaceleración
Rollos de etiquetas autoadhesivas con corte preciso
La última prueba comprobó el seguimiento de la banda durante el arranque, la aceleración, el funcionamiento estable y la desaceleración.
El operador comenzó a una velocidad relativamente baja y aumentó gradualmente la velocidad de la máquina.
Durante todo el proceso se observaron los bordes del material, las líneas de corte y los extremos de los rollos terminados.
Los materiales permanecieron dentro del rango de desviación lateral acordado y no se observaron problemas evidentes de desplazamiento de la banda o de las capas.
6. Una solución para diferentes necesidades de conversión en Chile
La prueba realizada con el cliente chileno demuestra que el rendimiento de una rebobinadora cortadora de etiquetas depende de la combinación de varios sistemas, no de un único componente.
El posicionamiento automático de las cuchillas, el control de tensión, los ejes diferenciales, el guiado ultrasónico, las unidades de corte, las superficies de los rodillos y la eliminación de electricidad estática trabajan conjuntamente para mantener la estabilidad del proceso.
Para empresas de conversión de Santiago, fabricantes y procesadores de materiales en Concepción o compañías vinculadas a la actividad industrial y logística de Valparaíso, una máquina de corte longitudinal debe poder adaptarse a diferentes materiales y requisitos de producción.
La SLC de BINBAO puede utilizarse para materiales autoadhesivos, materiales de etiquetas, papel siliconado, películas PET y otros materiales especiales que requieren un control preciso durante el corte y el rebobinado.
¿Necesita probar sus propios materiales?
Cada material tiene diferentes características de tensión, corte y rebobinado.
Puede enviar sus muestras a BINBAO Machinery para realizar una prueba y comprobar cómo la rebobinadora cortadora SLC puede adaptarse a sus necesidades específicas de producción.
BINBAO Machinery
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